今年年初，银川威力传动技术股份有限公司新建成的数字化车间投入使用。

宽敞明亮无尘的数字化车间里，整齐排列着一排排崭新的数控机床，为数不多的工作人员熟练操控设备，一辆辆仓储机器人沿着运行轨道忙碌地运输各种部件，互联、集成、数据、创新、转型的数字化车间特点，在这里得到充分体现。

与较为老旧的老车间相比，威力传动的数字化车间实现了凤凰涅槃般的升级。

(资料图)

本就在减速器领域实力强劲的威力传动，有了数字化车间，核心竞争力再一次实现了跃升。

目前，银川威力传动形成了丰富的自主研制产品体系，研发生产的风电减速器产品广泛应用于1MW至14MW各种功率类型的陆上和海上风电机组，产品承载能力、质量水平及工艺精度等关键性指标均达到国内先进水平。

以算力为基础支撑，基于互联网、大数据、人工智能、区块链、5G等现代信息技术提升产业数字化水平，积极培育智能制造示范企业，推动制造业向高端化、绿色化、智能化迈进——这是近年来宁夏制造业为之努力进取的大方向。

“我区牢牢把握数字化、网络化、智能化加速融合发展的新趋势，持续推进5G、大数据、工业互联网、云计算、人工智能等新一代信息技术与工业经济深度融合，以数据赋能为主线，对产业链上下游全要素进行数字化转型升级和智能化改造，积极培育智能制造示范企业和数字化车间，为制造业转型升级赋能，推动工业经济实现质量变革、效率变革、动力变革。”8月14日，自治区工业和信息化厅相关负责人告诉记者。

产业数字化潮流涌动，宁夏已建成国家绿色制造系统集成项目6个，国家和自治区级绿色园区12家、绿色工厂90家，智能工厂数字化车间143家，开发工业绿色设计产品21个，数字赋能，全面提升产业基础能力再造和产业链现代化，涌现出一批国内外叫得响的名品名牌……

由国家能源集团宁夏煤业公司牵头的“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”项目，是国内首例百万吨级烯烃生产的智能制造示范工厂，充分利用新一代信息技术，建立全面感知的物联网可视化平台、生产操作自动化平台，实现数据的互联互通和流程的高度集成，是国内规模最大、三维模型最完整、智能工艺和仪表流程图数量最多、复杂程度最高的工程数字化交付，并荣获2020年度国家科学技术进步奖一等奖。

宁夏中环50吉瓦（G12）太阳能级单晶硅材料4.0智慧工厂，集数字化、智能化、信息化于一体，是行业内独有的智慧化切片工厂，也是世界最先进、自动化程度最高的金刚线切片制造基地。

宁夏共享集团率先探索“3D打印、机器人等创新技术+绿色智能工厂”的铸造转型升级之路，将传统铸造车间建成了基于3D打印、工业机器人、工业软件的铸造数字化工厂，广泛应用了大尺寸铸造砂型3D打印机、重载AGV、桁架机器人、立体仓库、自动浇注车等智能装备及铸造工艺集成设计软件等系统集成，重构了铸造工艺流程，建成了世界首个万吨级铸造3D打印成形智能工厂，实现了无吊车、无模具、无重体力劳动、无排放、无温差作业环境，产品铸造生产效率、工厂运营成本、新产品研制周期、产品不良品率、能源利用率等指标水平得到了大幅提升……

共享集团基于3D打印、工业机器人、工业软件的铸造数字化工厂。

“生产制造过程智能化改造迈上新台阶。”自治区工业和信息化厅相关负责人介绍，随着5G、数字孪生、人工智能等新一代信息技术和先进制造工艺在重点领域的实践应用，装备企业数字化网络化智能化步伐加快，以天地奔牛、吴忠仪表等企业为代表的特色行业，开展了80多项科研攻关项目，成功突破了多项重大技术难题，为行业发展提供了可复制推广的智能制造模式。

伴随“制造”向升级“智造”的进程，宁夏关键技术装备发展不断取得新成就，以高档数控机床、工业机器人等为代表的关键技术装备取得了快速发展，企业智能制造核心竞争力进一步提升，在重点行业标准体系的拟定方面，宁夏一些龙头企业在行业的“话语权”也不断加强：

截至目前，共享集团完成了高端铸造智能制造工厂5项标准草案，3个标准试验验证平台建设，主持和参与了5项行业标准制修订；新瑞长城、力成电气主持和参与了5项电工电气、机床等国家标准制修订；机械研究院、巨能机器人和西部大森三家企业申报了4项行业标准，制定了16项企业标准，争取了1项国家智能制造专项资金主持，研发了无线交叉双竖轴机械手、3D打印设备和智能电表等20多项具有智能要素或高附加值的新产品，得到了36项专利授权，为装备制造行业智能化转型发展奠定了基础。

巨能机器人装配工厂（图片由自治区工业和信息化厅提供）

新一代信息技术和制造业深度融合，产业数字化进程稳步推进，其中，先进装备制造产业连续多年保持两位数以上增速。

产业数字化赋能，宁夏工业制造正“智”变焕新姿，在新赛道上勇搏佳绩。（宁夏日报记者　丁建峰）

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